蘇州東锜是一家專業(yè)從事各類優(yōu)質特殊鋼材、模具鋼材銷售、加工于一體的模具 及配套材料企業(yè)，主要銷售國內外各種品牌模具鋼材。產(chǎn)品以塑膠、五金、壓鑄、模具鋼材 為主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司 生產(chǎn)設備先進，實行嚴格的質量控制體系，科學的管理制度，產(chǎn)品質量穩(wěn)定、價格實惠暢銷國內外，倍受客戶贊譽，公司占地面積1500多平方米。
模具鋼DAC
1)選擇模具鋼更重要和決定性的因素是什么？
成型方法-可從兩種基本材料類型中選擇。
a)熱加工工具鋼，可承受壓鑄、鍛造和擠壓過程中相對較高的溫度。
b)冷加工工具鋼，用于落料剪切、冷成型、冷擠壓、冷鍛和粉末壓制成型。
塑料——一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，如聚氯乙烯塑料。長期停車造成的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻和加熱、水或儲存條件也會導致腐蝕。在這些情況下，建議使用不銹鋼制成的模具鋼。
模具尺寸——預硬化鋼通常用于大型模具。整體硬化鋼通常用于小型模具。
模具用途數(shù)量-高硬度鋼應用于長期使用的模具(1，000，000次)，硬度為48-65 HRC。中長時間(100，00dacs是什么鋼料0至1，000，000次)使用的模具應使用硬度為30-45 HRC的預硬化鋼。軟鋼應用于短期(100，000次)使用的模具，硬度為160-250 dac模具鋼多少錢HB。
表面粗糙度——許多塑料模具制造商對良好的表面粗糙度感興趣。當添加硫以改善金屬切削性能時，表面質量將相應降低。含硫量高的鋼也變得更脆。
2)影響材料可加工性的主要因素是什么？
鋼的化學成分非常重要。鋼的合金成分越高，加工越困難。當碳含量增加時，金屬切削性能降低。
鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。
不同的結構包括鍛造、鑄造、擠壓、軋制和機加工。鍛件和鑄件有很難加工的表面。
硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。
一般規(guī)則是鋼越硬，加工越難。
高速鋼可用于加工硬度為330-400的材料。高速鋼+氮化鈦涂層可加工硬度高達45 HRC的材料。對于硬材料dac度為65-70 HRC的材料，必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼。
非金屬雜質通常對工具壽命有不良影響。例如，Al2O3(氧化鋁)，這是一種純陶瓷，非常耐磨。
后者是殘余應力，它會導致金屬切削性能問題。通常建議在粗加工后進行應力消除。
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